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滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

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滚塑机设备优点在哪

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1、适用于多品种、小批量塑料制品的生产制造。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。从产品的层次看，滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑设备，既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。它不仅可以模塑大小不同的制品，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

2、节约原材料。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料。此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此滚塑设备对该工艺对于物料的利用率很高。

3、适于成型各种复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力。同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

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滚塑制品如何解决变形问题

滚塑制品如何解决变形问题

滚塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。

（1）采用预热程序。对于细长型滚塑制品，尤其是两端细中间厚的制品，由于两端处离加热源较远，且因厚度较薄，冷却快，容易导致此处温度偏低。而且在没有内部***的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。而温度偏低会影响上料量，导致壁厚不均，从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热，提高此处温度，保证两端处的上料量，减少壁厚的差异，从而减缓变形现象。

（2）提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异，从而产生不均匀的收缩率，诱导产生变形。如前所述，提高加热温度是消除表面气泡的项，这对消除壁内气泡同样适用。

（3）改变冷却方式。冷却过程中，若制品厚度差异较大，不同部位温度会存在明显差异，这是产生变形的主要因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，比较好的表面设计都是其中的看点之一。因而不能采取扩大温差的冷却方式，比如强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式，对温度较高的部分采用局部风冷，对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异，从而避免制品产生较大的变形。
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