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滚塑的工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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滚塑制品转角应如何设计

滚塑制品转角应如何设计

5、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。  

6、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。足够的圆角半径是多少  

7、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。  

8、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。  

9、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。  

10、滚塑制品转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角，圆角有助于原料流动和成型，圆角角度越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好。
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国内滚塑机都有哪些加热方式

国内滚塑机都有哪些加热方式  

滚塑机又称旋转成型或回转成型，是一种已有较长历史的塑料成型技术。用滚塑设备不仅可生产结构简单的小制品，还可生产结构复杂、大型和超大型制品，包括各种容器类制品，汽车飞机等机动工具配件。  

从滚塑机的加热方式来看，目前常用的只有两大类，直火和热箱加热式。生产大型制品多用直火加热，即直火加热摇摆式滚塑机；②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确。生产中小型制品多采用热箱加热，常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机，热箱加热2臂梭式滚塑机，3-4臂塔式滚塑机。描述滚塑设备大小的指标是模具允许的大回转直径。  

从国内滚塑设备的使用来看，所使用的滚塑机大多为摇摆式、梭式、塔式，其它机型较少。国内制造的滚塑机机型大致也是如此，国内滚塑厂每家拥有的滚塑机数量不多,有一两台的厂家较多。从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达国家相比有一定差距，但陆续出现了发展中的滚塑机制造，滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑料并且滚塑料品种也在不断增加。优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作；优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“模仿”效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较：大观赏价值的产品，特别是玩具、模特儿、工艺品等。良好的润滑性，保护轴承减少磨损；优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命。
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