淄博小型明火直烧摇摆式滚塑机械厂家***「在线咨询」

聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船那种比重轻

聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船那种比重轻

关于滚塑渔船的发展问题，专门走访并听取了一些船舶行业和企业意见，认为聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船，两者相比优劣明显。现将了解情况作一报告，供市决策参考。  

一是从安全性能上析比。聚乙烯滚塑渔船属一次性整体成型工艺，船体无接缝、无内应力，比重轻(约0.93)、浮力大，且具有良好的抗拉、抗压、抗弯曲等性能，发生碰撞后船体不易出现裂纹、凹陷等;聚乙烯滚塑渔船既适合舟山海域礁石多、风浪大、潮流急的特性，更适合渔家乐需在礁石边作业与锚泊的情况。而玻璃钢渔船虽具外观光滑、色彩亮丽的优点，但相对弹性模量小、刚性不足，防碰撞性能较差，一旦发生碰撞易出现破洞和裂纹进水等状况，比较适应在无障碍的水域行驶和在相对光滑平整的码头停泊。同等情况下聚乙烯滚塑渔船比玻璃钢渔船更具抗冲击性和耐碰撞性，安全隐患更少二是从环保节能上析比。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。聚乙烯滚塑渔船采用线性低密度聚乙烯绿色环保材料，无毒无味，具有优异的酎环境应力开裂性能和电绝缘性，以及较高的耐热性、抗冲击和耐穿刺等性能;同样规格休闲渔船重量，聚乙烯要比玻璃钢的轻近一半，相对燃料消耗更省能效比更高。而玻璃钢渔船以合成树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料复合而成，原材料具有较大毒性，且生产过程所产生的粉尘对周围环境及人身都会造成一定的破坏和危害。

滚塑制品壁厚不均原因分析

滚塑制品壁厚不均原因分析

将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。

主轴和副轴的转速成比例且一致。

加热炉可以保证模具在各个方向均匀加热。

在加热和冷却过程中，反转应进行一次，反转时间应相同。

当需要增加产品厚度时，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。

为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。

滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法

滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法

大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况，铸造成型是优先的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时，不同模具的热传导性能应适当调整，以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。

模具的重量也是首要考虑的重要因素之一，应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的容量。在进行模具局部结构设计时应尽    量避免较深的腔和洞，以及加强筋和实心凸起之类的结构，因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上，需要在模具上设置的夹具。

小型明火直烧摇摆式滚塑机械厂家