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滚塑的工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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滚塑在成型方面的特点

1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

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滚塑模具如何保养维修

滚塑模具如何保养维修

1、模具的放置。闭置模具必须放稳、放好，严禁尖锐物体接触裸模。模具之间保持一定距离；大小模具不得重叠上下堆放一起，同时避开油、水、火等，桩要打紧。

2、起吊模具：起吊钩置于模具，不得斜拉，防止模具互相碰撞。做到慢升慢降，不得快速摇晃或直接冲击地面。

3、滚塑工装模合模时，上下模不得错位刮擦。开模取产品时，不得野蛮操作，以限度的保护模具。能用木锤轻敲；撬扦不得伸入裸模内，以免刮伤模具。

4、装模上机时，检查两遍固定螺丝，防止模具脱落。

5、清除模具边缘残留废塑，保持模具的致密，以免漏料对模具装拆带来困难，但不能伤到模具。

6、正确掌握熔化温度和时间，避免时间过长造成模具特氟龙的伤害。

7、模具出现损坏必须及时上报，做到及时维修。
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如何控制力学性能

如何控制力学性能

冷却方式对滚塑制品结晶度有重要的影响，而结晶度的变化会进一步影响到力学性能。研究表明，结晶度与滚塑制品的拉伸强度、弯曲强度及模量和冲击性能有线性关系。因而可以通过调整冷却方式来获得所需要的性能。

（1）当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时（如运输容器），可以采用快速冷却的方式提高韧性，如风冷和水冷等。

（2）当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时（如包装箱等），可以采用慢速冷却的方式来提高刚性，如自然冷却和保温冷却等。