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滚塑工艺

滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。旋转成型产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。

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采购滚塑机应注意什么

采购滚塑机应注意什么

1、先是机械设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、设计强度能达到模具的重量的负荷及扭力，

尽量节约不必要的生产成本。

2、滚塑机空间的设计，滚塑机空间设计起到很大的关键，它直接关系到您的生产成本。设计滚塑机空间，

就按照生产极大模具来设计，这样减少了不必要的气体及回执的时间。我们公司会为每一位客户制品尺寸都做一次好的滚塑机大小设计。

3、烘箱内的温度是否均匀、热量能恒温到每个角落是关键，我们采用了更合理的挡流装置。

4、模具在烘箱内旋转主轴与芯轴一定可正反转切换，或者PLC设计时任意的主、芯轴转动。

5、滚塑机传动部分是一个关键，全部采用齿轮传动包括主轴、芯轴。齿轮传动动制品的好坏起到非常的关键，

国内很多是采用链条传动的，由于链条传动时产生时间隙过大，使制品尺寸厚度均匀很难控。

制，设备操作时稳定性也不好。

采购滚塑机欢迎您电话咨询我司姚经理。
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滚塑机设备优点在哪

　滚塑机设备优点在哪

1、适用于多品种、小批量塑料制品的生产制造。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑设备，既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。它不仅可以模塑大小不同的制品，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部***需要制作完成。

2、节约原材料。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料。此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此滚塑设备对该工艺对于物料的利用率很高。

3、适于成型各种复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力。同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

定制滚塑机设备，具体技术参数欢迎您电话致电我司姚经理。
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滚塑制品-脱模剂

滚塑制品-脱模剂

在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的滚塑制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确。交联硅氧烷是一种半性的脱模剂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效果，但成本较高。
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强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。
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