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滚塑的生产过程

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。准确地称取终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露；加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。

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滚塑塑料制品的生产优点

滚塑塑料制品的生产优点

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

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教你如何挑选滚塑机设备

　　教你如何挑选滚塑机设备

　　先是机械设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。

　　设计强度是否能承受设计大模具。

　　2、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，

　　对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物（炉子很大），

　　但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量；要么是结构不够紧凑，

　　机械传动部件占据太大的空间，减小了放置模具的空间。空间利用率高，

　　当然也就意味着能量利用率高。（当然能耗还与保温性能等因素有关）

　　3、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。

　　采购滚塑机的相关技术参数你可以电话联系姚经理，或者直接来我司实地考察。
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