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滚塑的工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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滚塑可以做哪些产品

1、容器类滚塑制件

广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、等)，用容器(贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等。

2、汽车用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚糊树脂，滚塑成各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。

3、体育器材及各种代用品

主要有聚糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

4、玩具、模特儿、工艺品等

由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“”效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具、模特儿、工艺品等。
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滚塑制品如何消除表面气泡

滚塑制品如何消除表面气泡

有研究表明，在滚塑成型中，表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段，表面气泡的存在不仅影响外观，还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种：

（1）采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时（如低于190℃），粒径越小，则表面气泡越多；加热温度较高时（如高于210℃），粒径越小，则表面气泡越少，但粒径不能太小，否则不利于成型；

（2）提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小，消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述，粉体粒径过小不利于成型。
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