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?滚塑模具有以下优点

滚塑模具有以下优点：①制品废边少，可减少后加工量;②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确;③制品性能均匀，尺寸准确，质量高;④模具的磨损较小。缺点是：⑤模具的制造成本较压缩模高;⑥塑料损耗大;⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性;⑧围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。

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滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

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滚塑制品的工艺特点

滚塑制品的工艺特点

1、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、

吹塑和热成型模具，因为需承受高压，不需要很高的强度，因此其结构简单，加工方便、

制作周期短、成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。

2、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，

如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。

3、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，

一台设备上既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、

形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。

4、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型，所以制品无融合线。

5、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中，成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。

因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，也不需要耗费时间清理机器和模具。

6、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压应力都很小，所以制品几乎没有内应力。

定做滚塑机设备的具体参数，欢迎你致电我司姚经理。
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滚塑制品-脱模剂

滚塑制品-脱模剂

在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的滚塑制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。交联硅氧烷是一种半性的脱模剂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效果，但成本较高。
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强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。
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