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滚塑的作用

滚塑成型工艺自20世纪30年代问世以来，经过60年的发展，其设备与工艺日趋完善。从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异型中空塑料制品，由于其它塑料加工工艺本身特性的限制，现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。滚塑成型工艺已成为塑料成型加工工艺中的重要分支。汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。

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教你如何挑选滚塑机设备

　　教你如何挑选滚塑机设备

　　先是机械设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。

　　设计强度是否能承受设计大模具。

　　2、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，

　　对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物（炉子很大），

　　但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量；要么是结构不够紧凑，

　　机械传动部件占据太大的空间，减小了放置模具的空间。空间利用率高，

　　当然也就意味着能量利用率高。（当然能耗还与保温性能等因素有关）

　　3、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。

　　采购滚塑机的相关技术参数你可以电话联系姚经理，或者直接来我司实地考察。
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常用的滚塑制品生产设备介绍

常用的滚塑制品生产设备介绍

1、穿梭式滚塑机

拥有两个梭机，能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品。模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。操作简单，维护费用低，属于入门级滚塑设备。

2、摇摆式滚塑机

具有能经济地生产体积大、形状简单制品的优点，不利因素在于系统自动化程度不高，造成效率低下和操作繁重。

3、垂直式滚塑机

三臂式和六臂式，其转臂操作起来在同一个平面内，有分开的加热、冷却或装/卸工位，大的模具摆幅通常限于900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球类和汽车部件等。

4、式滚塑机

初始费用低，占地面积小，手工劳动少和制品质量好。该机滚塑过程中双轴旋转由主、副轴变速齿轮马达提供。转臂可直也可曲，能处理小型或大型模具。

5、独立转臂式滚塑机

滚塑工业常用设备类型，具有空气循环加热室和空气/水冷却室，提供五个工位，包含一台自动车架来控制每台转臂绕中心台转动，而每台转臂和车架之间是独立的，提供更自动化和更完善的加工手段，充分体现了独立转臂滚塑机的灵活性。滚塑水箱的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。容器类旋转成型制件，这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、药箱等)，油用容器(油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。

6、固定转臂式滚塑机

该设备可以从小型的1000mm摆幅到大型的3800mm摆幅，有加热、冷却或装/卸三个工位，设备、容易维护，在滚塑领域中占统治地位。滚塑油箱必须有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。通常加热是整个周期的关键因素，因此它成了设备运转的控制因素。设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料，其中包括食品及药检总局认可的各种材料。
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滚塑工艺适合于生产大型塑料制品

滚塑工艺适合于生产大型塑料制品

滚塑工艺适合于生产大型和超大型制品，适于成型各种复杂形状的中空制件。在回转成型过程中，物料逐步涂覆于模具表面上，对于模腔表面上的花纹等精细结构有很强的能力，同时由于模具在整个成型过程中不受压力作用，可以直接采用精密浇铸等方法制成各种精细而复杂的模具以成型诸如玩具、动物模型等各种树脂基复合材料制品。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上。?

滚塑成型适于多品种、小批量树脂基复合材料制品的生产，且极易变换复合材料的颜色。另外，该工艺成型简单，适应性强，模具更换方便。滚塑设备，结构简单，加工制造方便、迅速、价格低廉，因此对于变换产品十分有利。一部回转成型机，在生产过程中，还可以同时成型大小及形状极不相同的制品。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
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