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滚塑在成型方面的特点

1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

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滚塑的优势

滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料，其中包括食品及药检总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，比较好的表面设计都是其中的看点之一。而且在没有内部***的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

哪些产品适合用滚塑机

哪些产品适合用滚塑机  

1、如果制品壁的抗压能力要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。  

2、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。  

3、模具块数有多少。标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。  

4、滚塑模具设计尺寸时要注意，一般来说滚塑制品的收缩在3%左右，如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话，还要从原料参数，产品内部结构，模具材料收缩性等去做分析和调整 。
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如何控制力学性能

如何控制力学性能

冷却方式对滚塑制品结晶度有重要的影响，而结晶度的变化会进一步影响到力学性能。研究表明，结晶度与滚塑制品的拉伸强度、弯曲强度及模量和冲击性能有线性关系。因而可以通过调整冷却方式来获得所需要的性能。

（1）当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时（如运输容器），可以采用快速冷却的方式提高韧性，如风冷和水冷等。

（2）当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时（如包装箱等），可以采用慢速冷却的方式来提高刚性，如自然冷却和保温冷却等。