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滚塑产品的应用

玩具、模特儿、工艺品等。由于旋转成型模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“模仿”效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较：大观赏价值的产品，特别是玩具、模特儿、工艺品等。

除上述外，旋转成型制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。旋转成型产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。

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滚塑制品成型模具安装要求

滚塑制品成型模具安装要求

1、一种滚塑制品成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔，所述模具本体包括若干个模具子单元(1)，若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配，所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)，所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4)，所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5)，所述副控制模块(5)连接有控制模块(2)，所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a)，所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6)，所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b)，所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6)，所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。

2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述控温节点(6)包括导热环(61)，所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63)，所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触，所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝，且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接，所述双向传热丝包括一对端导热丝(71)，一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。

4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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滚塑制品加工工艺流程

滚塑制品加工工艺流程

根据生产任务单色泽要求，将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。

根据制品重量要求，将已拌匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，用螺丝或夹头封紧，对运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油，加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭机箱门，启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关互相交换，每向转动10分钟交换，换缶时必须先停方机，后停副机，待停稳后，方可再开换向开关。当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。

当箱内温度到达185-230度时，要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确。关少油量开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复以上的倒顺动作，直至保温时间结束。、打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，对各运转部位进行加油，开排风扇，实行边运转边冷却，后用水进行强制冷却。

当模具冷却25分钟后，关闭主机副机，松开定位螺丝，用行车卸下模具，然后松开模具夹头、螺丝，为了保持产品的表面清洁，洗净双手，并带上干净的手套，将产品从模内取出。

生产下一个产品按照以上的规程进行操作。

对已成型的制品，要进行切割、刨平、修边、贴标识卡，后经检验员检验，合格的贴合格证入库，不合格的及时处理或报废处理，处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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常用的滚塑制品生产设备介绍

常用的滚塑制品生产设备介绍

1、穿梭式滚塑机

拥有两个梭机，能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品。模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。操作简单，维护费用低，属于入门级滚塑设备。

2、摇摆式滚塑机

具有能经济地生产体积大、形状简单制品的优点，不利因素在于系统自动化程度不高，造成效率低下和操作繁重。

3、垂直式滚塑机

三臂式和六臂式，其转臂操作起来在同一个平面内，有分开的加热、冷却或装/卸工位，大的模具摆幅通常限于900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球类和汽车部件等。

4、式滚塑机

初始费用低，占地面积小，手工劳动少和制品质量好。该机滚塑过程中双轴旋转由主、副轴变速齿轮马达提供。转臂可直也可曲，能处理小型或大型模具。

5、独立转臂式滚塑机

滚塑工业常用设备类型，具有空气循环加热室和空气/水冷却室，提供五个工位，包含一台自动车架来控制每台转臂绕中心台转动，而每台转臂和车架之间是独立的，提供更自动化和更完善的加工手段，充分体现了独立转臂滚塑机的灵活性。在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。滚塑水箱的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。

6、固定转臂式滚塑机

该设备可以从小型的1000mm摆幅到大型的3800mm摆幅，有加热、冷却或装/卸三个工位，设备、容易维护，在滚塑领域中占统治地位。滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。滚塑油箱必须有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。通常加热是整个周期的关键因素，因此它成了设备运转的控制因素。
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