企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
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公司地址: | 山东省潍坊市诸城市兴华东路6577号 |
发布时间:2020-08-18 10:02:00 作者:山东锦绣山河
滚塑的优势
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,其中包括食品及药检总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,比较好的表面设计都是其中的看点之一。冷却定型:当树脂充分熔融,将模具转移到冷却室,冷却,在那里一边继续旋转,一边通过强制通风或喷水进行冷却。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。
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滚塑的主要作用
塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种,除了人们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。国外滚塑工业发展很快,而国内由于各种因素,如:较慢的加工周期及所用材料的限制,滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。传统上,滚塑主要应用于热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“Maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶,可以同金属桶相竞争,而且它耐化学腐蚀性好,维修保养费用低。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器,因此,模具和机器都比较低廉,而且使用寿命也较长。
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适于模塑大型及特大型制件
适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。随后,再将模具放入制冷循环设备中,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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滚塑制作模具优势
滚塑制作模具优势
我们将滚塑模具与其他模具工艺相比较的话,会发现滚塑模具的工艺有很多的设计空间,也就是说使用滚塑模具来进行加工的话可以大大的降低了装配的成本。
同时滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,比如说我们来调制它的厚度,以及它的配置,使用了滚塑工艺之后我们在设计上也可以进一步的提升,并且材料的选择,以及一些像食品行业等这种材料我们也可以进行使用,通俗的来说使用滚塑工艺可以代替很多其他工艺无法得到的效果,并且比其他的工艺做的要更加的好,更加的好。 那我们在加工的时候,加工的成本也成为我们考虑的因素之一,使用滚塑工艺相比其它类型的工艺它的市场优势会更加的好,滚塑工艺可以在加工范围内生产出大小不同的部件。并且相比较其他工艺生产加工出来的成本要更加的低一些。在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,比较好的表面设计都是其中的看点之一。
滚塑工艺由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的,所以它不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
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