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山东锦绣山河环境工程有限公司

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小型明火直烧摇摆式滚塑设备报价***团队在线服务“本信息长期有

发布时间:2020-09-11 05:25:00        作者:山东锦绣山河

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视频作者:山东锦绣山河环境工程有限公司






滚塑产品的应用

玩具、模特儿、工艺品等。由于旋转成型模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“模仿”效果很好,因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观,故常用于制取具有较:大观赏价值的产品,特别是玩具、模特儿、工艺品等。

除上述外,旋转成型制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件,如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。滚塑成型工艺自20世纪30年代问世以来,经过60年的发展,其设备与工艺日趋完善。旋转成型产品在液态化学品贮运,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等,还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。

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滚塑工艺流程

在进行滚塑制作工艺之前,你需要准备好一些质量良好的模子,并将其放置在一台塑造机器上,这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。1、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件主要有聚乙烯糊滚塑的各种制件,如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫、滚塑码垛盘、冲浪板等等。在安置妥当之后,首先把几块模具放在机器上面。然后,在每个模具内放入早期规则型塑料树脂,再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。随后,再将模具放入制冷循环设备中,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后,将其从机器上取下来。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。


滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪

滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪

对于造成滚塑制品壁厚不均匀的问题,要具体问题具体分析。当制品某部位与其他部位壁厚悬殊较大时,如果是滚塑制品和模具的结构问题引起的,就要改变模具的结构,把角度设计得过小的模具拐角用较大的平滑圆弧来过渡。

对于加热炉内温度不均匀的,要改进和调整热风的风量、角度和循环路径,保证在各个方向上都能使模具受热均匀。设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,其中包括食品及药检总局认可的各种材料。对于模具深度较大,热量比较难以到达的部位,可以按照气流放大器补充热量。对于因模具不同部位吸热差别造成的,如法兰部位等可以***行预热或减少隔热因素。而在期望制品厚度减小的部位,可在模具的相应部位另外加焊一层薄铁皮,延缓传递到模内的热量,减少黏附在模腔上的熔融物料,以减小此部位的厚度。

至于因模具的旋转速比或速度控制不当造成的壁厚不均匀,应适当调主、副轴旋转速度,保持比例均衡,速度均匀,以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。25M3~50M3)、圆台形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L),随着功能的需要,还可成型为闭口式的各类容器,以适应不同行业的需要。可以采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保证主、副轴匀速旋转。双轴旋转成型时,两轴的速比不应为整数倍,这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。速比的设定主要取决于制品的形状和结构,通常副轴与主轴的速比为3:10较为适宜。
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滚塑制品加工工艺流程

滚塑制品加工工艺流程

根据生产任务单色泽要求,将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。

根据制品重量要求,将已拌匀的粉料进行过磅,然后倒入模具里,用螺丝或夹头封紧,对运转系统,如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油,加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中,关闭机箱门,启动主开关及燃料机点火开关,使机房内温度不断上升,同时掌握倒顺开关互相交换,每向转动10分钟交换,换缶时必须先停方机,后停副机,待停稳后,方可再开换向开关。·滚塑模具成本低-同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品。

当箱内温度到达185-230度时,要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。关少油量开始保温40分钟,在保温过程中,仍重复以上的倒顺动作,直至保温时间结束。、打开滚塑机箱门,拉出模具定位机架,对各运转部位进行加油,开排风扇,实行边运转边冷却,后用水进行强制冷却。

当模具冷却25分钟后,关闭主机副机,松开定位螺丝,用行车卸下模具,然后松开模具夹头、螺丝,为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。

生产下一个产品按照以上的规程进行操作。

对已成型的制品,要进行切割、刨平、修边、贴标识卡,后经检验员检验,合格的贴合格证入库,不合格的及时处理或报废处理,处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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