淄博明火直烧摇摆式塑料成型设备价格的用途和特点

滚塑的应用

1.容器类旋转成型制件，这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、药箱等)，油用容器(油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。2.汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。3.体育器材及各种代用品。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。主要有聚乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“Maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。滚塑码垛盘，在70年代初，在美国、日本等国已商业化；冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。

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滚塑制品如何消除表面气泡

滚塑制品如何消除表面气泡

有研究表明，在滚塑成型中，表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段，表面气泡的存在不仅影响外观，还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种：

（1）采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时（如低于190℃），粒径越小，则表面气泡越多；加热温度较高时（如高于210℃），粒径越小，则表面气泡越少，但粒径不能太小，否则不利于成型；

（2）提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小，消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述，粉体粒径过小不利于成型。
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滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪

滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪

对于造成滚塑制品壁厚不均匀的问题，要具体问题具体分析。当制品某部位与其他部位壁厚悬殊较大时，如果是滚塑制品和模具的结构问题引起的，就要改变模具的结构，把角度设计得过小的模具拐角用较大的平滑圆弧来过渡。

对于加热炉内温度不均匀的，要改进和调整热风的风量、角度和循环路径，保证在各个方向上都能使模具受热均匀。对于模具深度较大，热量比较难以到达的部位，可以按照气流放大器补充热量。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“Maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。对于因模具不同部位吸热差别造成的，如法兰部位等可以***行预热或减少隔热因素。而在期望制品厚度减小的部位，可在模具的相应部位另外加焊一层薄铁皮，延缓传递到模内的热量，减少黏附在模腔上的熔融物料，以减小此部位的厚度。

至于因模具的旋转速比或速度控制不当造成的壁厚不均匀，应适当调主、副轴旋转速度，保持比例均衡，速度均匀，以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。可以采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保证主、副轴匀速旋转。加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。双轴旋转成型时，两轴的速比不应为整数倍，这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。速比的设定主要取决于制品的形状和结构，通常副轴与主轴的速比为3：10较为适宜。
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