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山东锦绣山河环境工程有限公司

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第7年 |    
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穿梭式塑料成型机厂家***

发布时间:2020-11-14 22:22:00        作者:山东锦绣山河

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视频作者:山东锦绣山河环境工程有限公司






滚塑机设备优点在哪

 滚塑机设备优点在哪

1、适用于多品种、小批量塑料制品的生产制造。

由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑设备,既可以安装一只大型模具,也可以安装多只小型模具。压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。它不仅可以模塑大小不同的制品,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

2、节约原材料。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料。此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此滚塑设备对该工艺对于物料的利用率很高。

3、适于成型各种复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力。同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

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转塔式滚塑机有哪些特点


      1、烘箱门采用防变形结构,长时间连续使用不会变形,因而使用寿命长。

  2、封闭结构。

  3、二次燃烧室,实现燃烧,节省能源,保护环境。对于燃油、燃气滚塑机而言,充分燃烧后,无结炭灰尘和有害气体污染烘箱、模具和环境。

  4、二次加料装置可生产多层多色滚塑制品。例如饮料罐、药品保温箱、食品保险箱、常年再日光不爆晒的容器等,可滚塑成外层深色,内层白色或浅色的制品。

  5、模内测温装置可控制模具内塑料的温度,防止过烧降解老化,发黄变脆,或者因温度过低,流平不到位,制品厚薄不到位。

  6、高度自动化,除模具拆装加料外,其他所有操作实现程序自动化。

  7、快速装卸装置,基本上2秒钟装、拆一副螺栓副,提高数十倍。

      定做转塔式滚塑机欢迎您电话咨询我司姚经理。
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滚塑制品壁厚不均原因分析

滚塑制品壁厚不均原因分析

将旋转模具固定在模架的适当位置,调整模架的平衡。

主轴和副轴的转速成比例且一致。

加热炉可以保证模具在各个方向均匀加热。

在加热和冷却过程中,反转应进行一次,反转时间应相同。

当需要增加产品厚度时,应对模具的相应部分进行预热,或者减少隔热因素的影响。

为了减小产品的厚度,在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热,使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚,从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层,使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分,但是用这种方法制成的开口是不规则的。②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品,并且能保持嵌件和孔眼位置的正确。








滚塑制品加工工艺流程

滚塑制品加工工艺流程

根据生产任务单色泽要求,将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。

根据制品重量要求,将已拌匀的粉料进行过磅,然后倒入模具里,用螺丝或夹头封紧,对运转系统,如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油,加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中,关闭机箱门,启动主开关及燃料机点火开关,使机房内温度不断上升,同时掌握倒顺开关互相交换,每向转动10分钟交换,换缶时必须先停方机,后停副机,待停稳后,方可再开换向开关。脱模以及清理模具:前者要避免脱模时损伤制品,后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净,为下一个成型周期装料作好准备。

当箱内温度到达185-230度时,要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟,在保温过程中,仍重复以上的倒顺动作,直至保温时间结束。通常,压缩模塑适用于热固性塑料,如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。、打开滚塑机箱门,拉出模具定位机架,对各运转部位进行加油,开排风扇,实行边运转边冷却,后用水进行强制冷却。

当模具冷却25分钟后,关闭主机副机,松开定位螺丝,用行车卸下模具,然后松开模具夹头、螺丝,为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。

生产下一个产品按照以上的规程进行操作。

对已成型的制品,要进行切割、刨平、修边、贴标识卡,后经检验员检验,合格的贴合格证入库,不合格的及时处理或报废处理,处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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