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滚塑的优点

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

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滚塑工艺的特点

·滚塑模具成本低 - 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;

·滚塑产品边缘强度好 - 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题;

·滚塑可以安置各种镶嵌件;

·滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上;

·滚塑可以生产全封闭产品;

·滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;

·无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

滚塑制品转角应如何设计

滚塑制品转角应如何设计

5、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。  

6、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。足够的圆角半径是多少  

7、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。  

8、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。  

9、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。  

10、滚塑制品转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角，圆角有助于原料流动和成型，圆角角度越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好。
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滚塑制品如何解决变形问题

滚塑制品如何解决变形问题

滚塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。

（1）采用预热程序。对于细长型滚塑制品，尤其是两端细中间厚的制品，由于两端处离加热源较远，且因厚度较薄，冷却快，容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量，导致壁厚不均，从而产生变形现象。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。可在成型前对模具两端进行预加热，提高此处温度，保证两端处的上料量，减少壁厚的差异，从而减缓变形现象。

（2）提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异，从而产生不均匀的收缩率，诱导产生变形。如前所述，提高加热温度是消除表面气泡的项，这对消除壁内气泡同样适用。

（3）改变冷却方式。冷却过程中，若制品厚度差异较大，不同部位温度会存在明显差异，这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式，比如强制风冷、水冷等。汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。而应尽量采用自然冷却方式，对温度较高的部分采用局部风冷，对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异，从而避免制品产生较大的变形。
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