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滚塑在成型方面的特点

1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

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滚塑的产品应用

1、容器类滚塑制件这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。·滚塑产品边缘强度好-滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题。2、交通工具用滚塑制件主要是应用聚乙烯和聚乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等

滚塑制品加工工艺流程

滚塑制品加工工艺流程

根据生产任务单色泽要求，将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。

根据制品重量要求，将已拌匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，用螺丝或夹头封紧，对运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油，加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭机箱门，启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关互相交换，每向转动10分钟交换，换缶时必须先停方机，后停副机，待停稳后，方可再开换向开关。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。

当箱内温度到达185-230度时，要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复以上的倒顺动作，直至保温时间结束。、打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，对各运转部位进行加油，开排风扇，实行边运转边冷却，后用水进行强制冷却。传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。

当模具冷却25分钟后，关闭主机副机，松开定位螺丝，用行车卸下模具，然后松开模具夹头、螺丝，为了保持产品的表面清洁，洗净双手，并带上干净的手套，将产品从模内取出。

生产下一个产品按照以上的规程进行操作。

对已成型的制品，要进行切割、刨平、修边、贴标识卡，后经检验员检验，合格的贴合格证入库，不合格的及时处理或报废处理，处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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