企业等级: | 普通会员 |
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发布时间:2021-09-18 03:36:00 作者:山东锦绣山河
滚塑的优势
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,其中包括食品及药检总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,比较好的表面设计都是其中的看点之一。压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。
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滚塑工艺
滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。
滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。
滚塑产品用途
容器类旋转成型制件,这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料等),用容器(贮槽及汽车、飞机用油箱),蓄电池的壳体等等。·滚塑产品边缘强度好-滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘较薄的问题。2.汽车用旋转成型制件,主要是应用聚乙烯和聚糊树脂,滚塑各种管件,如空调弯管、靠背、扶手等。选滚塑厂家欢迎到山东锦绣山河环境工程有限公司-滚塑供应商
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滚塑制品厚度如何掌握
滚塑制品厚度如何掌握
在滚塑加工过程中,滚塑制品的平均壁厚一般取决于投料量的多少,投料多壁就厚,投料少壁就薄。能够成型壁厚相对均匀的中空制品,这是滚塑成型的一个优点。既然如此,为什么有的制品还会出现壁厚不均匀,有些部位厚,有些部位薄的现象呢?这与制品和模具的结构、加工工艺的掌握程度等因素相关。从滚塑产品和滚塑模具结构来说,一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大,但如果制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圆弧过渡。安装嵌件及有关成型附件:嵌件主要起局部增强制件的作用,成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块,它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上。塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方,塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆,粘附树脂会较多,而温度低的部位粘附的树脂相对较少,造成制品壁厚不均。制品的壁厚还与旋转速度有关。模具的旋转速比或速度控制不当,造成旋转速度不均匀,使得原料熔融后的流淌路径紊乱、无规律性,也容易造成壁厚不均。
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