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滚塑可以做哪些产品

1、容器类滚塑制件

广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、等)，用容器(贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等。

2、汽车用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚糊树脂，滚塑成各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。

3、体育器材及各种代用品

主要有聚糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

4、玩具、模特儿、工艺品等

由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“”效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具、模特儿、工艺品等。
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滚塑制品冷却过程

滚塑制品冷却过程

在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要一定的时间，结晶的速度和聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体被迅速冷却时，聚乙烯熔体的粘度迅速增加，使其晶粒的生长受到阻碍，从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也将有所差别。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。当然，制品冷却越慢，其生产周期越长，成本越高。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它决定于材料的生产厂家。但经过滚塑生产后，由于冷却速度的不同，聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化。
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旋塑产品的模具操作过程

旋塑产品的模具操作过程

1、旋塑产品的模具：旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料，其中包括食品及药检总局认可的各种材料。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求： 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

2、旋塑模具的旋转速度：通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前加热的操作。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。

3、聚乙烯粉末的颗粒大小：聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目，但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加热时间和冷却时间：加热时间过短会导致粉末未熔融完全，塑料性能达不到指标，加热时间过长会导致塑料氧化，从而破坏其塑料分子结构，易老化，发脆影响滚塑制品质量，而冷却时间也十分关键，冷却过快，容易使制品变形，影响制品使用性和美观性。