企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
联系卖家: | 黄经理 先生 |
手机号码: | 15098176777 |
公司官网: | sdjinxiushanhe.tz128.. |
公司地址: | 山东省潍坊市诸城市兴华东路6577号 |
发布时间:2021-11-12 07:35:00 作者:山东锦绣山河
滚塑机也叫旋转成型或回转成型。压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中,模具在旋转的同时受热,塑料熔融并均匀地附于模腔表面,模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点,但生产效率较低。
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滚塑制品成型模具安装要求
滚塑制品成型模具安装要求
1、一种滚塑制品成型模具,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔,所述模具本体包括若干个模具子单元(1),若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配,所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b),所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4),所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5),所述副控制模块(5)连接有控制模块(2),所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a),所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6),所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b),所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6),所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。冷却定型:当树脂充分熔融,将模具转移到冷却室,冷却,在那里一边继续旋转,一边通过强制通风或喷水进行冷却。
2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控温节点(6)包括导热环(61),所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63),所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触,所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。
3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝,且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接,所述双向传热丝包括一对端导热丝(71),一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。从产品的层次看,滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展,其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。
4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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滚塑制品加工工艺流程
滚塑制品加工工艺流程
根据生产任务单色泽要求,将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。
根据制品重量要求,将已拌匀的粉料进行过磅,然后倒入模具里,用螺丝或夹头封紧,对运转系统,如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油,加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中,关闭机箱门,启动主开关及燃料机点火开关,使机房内温度不断上升,同时掌握倒顺开关互相交换,每向转动10分钟交换,换缶时必须先停方机,后停副机,待停稳后,方可再开换向开关。当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。
当箱内温度到达185-230度时,要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。闭模:闭模前要注意除去合模处残存着的物料,要确保两分型面密合完好,以避免加工过程中物料的泄露。关少油量开始保温40分钟,在保温过程中,仍重复以上的倒顺动作,直至保温时间结束。、打开滚塑机箱门,拉出模具定位机架,对各运转部位进行加油,开排风扇,实行边运转边冷却,后用水进行强制冷却。
当模具冷却25分钟后,关闭主机副机,松开定位螺丝,用行车卸下模具,然后松开模具夹头、螺丝,为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。
生产下一个产品按照以上的规程进行操作。
对已成型的制品,要进行切割、刨平、修边、贴标识卡,后经检验员检验,合格的贴合格证入库,不合格的及时处理或报废处理,处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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