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滚塑机有哪些类型与型号

滚塑机有哪些类型与型号  

滚塑机的类型：  

滚塑机按加热方式分为直火燃气加热、热箱加热(电、油、气、煤加热)、红外线加热、热介质加热等;  

滚塑机按旋转类型分为摇摆式、双轴旋转式;  

滚塑机按臂的移动方式分为固定臂、钟摆式、梭式、转塔式(各臂自由移动的自由臂转塔式和各臂连在一起共同移动的非自由臂转塔式2种);  

滚塑机按臂数分为单臂、两臂、三臂、四臂等。  

常用和常见的滚塑机型号有：  

1、单臂直火加热摇摆式;  

2、单臂热箱加热摇摆式;  

3、单臂热箱加热双轴旋转式;  

4、两臂热箱加热双轴旋转式(平行移动和垂直移动2种);  

5、3臂或4臂热箱加热自由臂转塔式;6、3臂或4臂热箱加热非自由臂转塔式。  

大体是以上几种。每种还有回转直径大小的区别，热箱式还有热量产生方式的区别。
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国内滚塑机都有哪些加热方式

国内滚塑机都有哪些加热方式  

滚塑机又称旋转成型或回转成型，是一种已有较长历史的塑料成型技术。用滚塑设备不仅可生产结构简单的小制品，还可生产结构复杂、大型和超大型制品，包括各种容器类制品，汽车飞机等机动工具配件。  

从滚塑机的加热方式来看，目前常用的只有两大类，直火和热箱加热式。生产大型制品多用直火加热，即直火加热摇摆式滚塑机；由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。生产中小型制品多采用热箱加热，常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机，热箱加热2臂梭式滚塑机，3-4臂塔式滚塑机。描述滚塑设备大小的指标是模具允许的大回转直径。  

从国内滚塑设备的使用来看，所使用的滚塑机大多为摇摆式、梭式、塔式，其它机型较少。国内制造的滚塑机机型大致也是如此，国内滚塑厂每家拥有的滚塑机数量不多,有一两台的厂家较多。从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达国家相比有一定差距，但陆续出现了发展中的滚塑机制造，滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑料并且滚塑料品种也在不断增加。优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作；优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失；良好的润滑性，保护轴承减少磨损；装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命。
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滚塑制品形状的决定因素?

滚塑制品形状的决定因素

1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关，如：热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm，以确保液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些(5-7mm)。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类资料填满。

3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分，因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃，δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热，时刻h1比h2小 滚塑容器模具：模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品，模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。·滚塑产品边缘强度好-滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题。

滚塑容器自转速度不能太快，产生离心力会使物料飞出模腔，恰当的速度应确保模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高，缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。公转速度小于自转速度，一般为1：4 ，有时1：1或1：8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。
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