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滚塑模具如何保养维修

滚塑模具如何保养维修

1、模具的放置。闭置模具必须放稳、放好，严禁尖锐物体接触裸模。模具之间保持一定距离；大小模具不得重叠上下堆放一起，同时避开油、水、火等，桩要打紧。

2、起吊模具：起吊钩置于模具，不得斜拉，防止模具互相碰撞。做到慢升慢降，不得快速摇晃或直接冲击地面。

3、滚塑工装模合模时，上下模不得错位刮擦。开模取产品时，不得野蛮操作，以限度的保护模具。能用木锤轻敲；撬扦不得伸入裸模内，以免刮伤模具。

4、装模上机时，检查两遍固定螺丝，防止模具脱落。

5、清除模具边缘残留废塑，保持模具的致密，以免漏料对模具装拆带来困难，但不能伤到模具。

6、正确掌握熔化温度和时间，避免时间过长造成模具特氟龙的伤害。

7、模具出现损坏必须及时上报，做到及时维修。
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哪些产品适合用滚塑机

哪些产品适合用滚塑机  

1、如果制品壁的抗压能力要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。  

2、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。  

3、模具块数有多少。标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。  

4、滚塑模具设计尺寸时要注意，一般来说滚塑制品的收缩在3%左右，如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话，还要从原料参数，产品内部结构，模具材料收缩性等去做分析和调整 。
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滚塑成型工艺特点突出

滚塑成型工艺特点突出

滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将塑料粉料装入模具中，使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴，一边加热一边转动。由于在旋转过程中，粉料不断翻动，彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽，使粉料不断向模具壁上方运动，直到其运动作用力足以克服粉料所受重力作用时，粉料才能越过粉料池达到对面模壁，粉料随模具做360度转动。可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。

滚塑成型工艺特点突出。滚塑工艺设备投资少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。模具内无流道、浇口等，不会产生废料，且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。
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