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滚塑的工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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滚塑的生产过程

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。准确地称取终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露；压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。

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滚塑的应用

1.容器类旋转成型制件，这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、药箱等)，油用容器(油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。2.汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。3.体育器材及各种代用品。主要有聚乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“Maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。滚塑码垛盘，在70年代初，在美国、日本等国已商业化；滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。

滚塑制品如何解决变形问题

滚塑制品如何解决变形问题

滚塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。

（1）采用预热程序。对于细长型滚塑制品，尤其是两端细中间厚的制品，由于两端处离加热源较远，且因厚度较薄，冷却快，容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量，导致壁厚不均，从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热，提高此处温度，保证两端处的上料量，减少壁厚的差异，从而减缓变形现象。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。

（2）提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异，从而产生不均匀的收缩率，诱导产生变形。如前所述，提高加热温度是消除表面气泡的项，这对消除壁内气泡同样适用。

（3）改变冷却方式。冷却过程中，若制品厚度差异较大，不同部位温度会存在明显差异，这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式，比如强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式，对温度较高的部分采用局部风冷，对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异，从而避免制品产生较大的变形。容器类旋转成型制件，这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、药箱等)，油用容器(油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。
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