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滚塑的应用

1.容器类旋转成型制件，这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、药箱等)，油用容器(油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。2.汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。3.体育器材及各种代用品。主要有聚乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“Maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。滚塑码垛盘，在70年代初，在美国、日本等国已商业化；冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。

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滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

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国内滚塑机都有哪些加热方式

国内滚塑机都有哪些加热方式  

滚塑机又称旋转成型或回转成型，是一种已有较长历史的塑料成型技术。用滚塑设备不仅可生产结构简单的小制品，还可生产结构复杂、大型和超大型制品，包括各种容器类制品，汽车飞机等机动工具配件。  

从滚塑机的加热方式来看，目前常用的只有两大类，直火和热箱加热式。汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。生产大型制品多用直火加热，即直火加热摇摆式滚塑机；生产中小型制品多采用热箱加热，常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机，热箱加热2臂梭式滚塑机，3-4臂塔式滚塑机。描述滚塑设备大小的指标是模具允许的大回转直径。  

从国内滚塑设备的使用来看，所使用的滚塑机大多为摇摆式、梭式、塔式，其它机型较少。·滚塑模具成本低-同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。国内制造的滚塑机机型大致也是如此，国内滚塑厂每家拥有的滚塑机数量不多,有一两台的厂家较多。从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达国家相比有一定差距，但陆续出现了发展中的滚塑机制造，滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑料并且滚塑料品种也在不断增加。优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作；优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失；良好的润滑性，保护轴承减少磨损；优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命。
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滚塑制作模具优势

滚塑制作模具优势

我们将滚塑模具与其他模具工艺相比较的话，会发现滚塑模具的工艺有很多的设计空间，也就是说使用滚塑模具来进行加工的话可以大大的降低了装配的成本。

   同时滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，比如说我们来调制它的厚度，以及它的配置，使用了滚塑工艺之后我们在设计上也可以进一步的提升，并且材料的选择，以及一些像食品行业等这种材料我们也可以进行使用，通俗的来说使用滚塑工艺可以代替很多其他工艺无法得到的效果，并且比其他的工艺做的要更加的好，更加的好。脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。      那我们在加工的时候，加工的成本也成为我们考虑的因素之一，使用滚塑工艺相比其它类型的工艺它的市场优势会更加的好，滚塑工艺可以在加工范围内生产出大小不同的部件。并且相比较其他工艺生产加工出来的成本要更加的低一些。

滚塑工艺由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，所以它不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
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